工業化住宅生産線牆闆構件生産車間設計尺寸為(wèi)：長(cháng)200m、寬24m、行車起升高(gāo)度7m，鋼結構廠房，采用C20硬化混凝土。牆闆機生産線振動台工位需特殊處理(lǐ)。生産牆闆一(yī)邊最長(cháng)可(kě)出鋼筋1米，生産線運行節拍按照10分鍾設計，每天兩班生産，每班12h。

根據生産組織和(hé)循環模具的(de)數量，生産線的(de)機械設計能達到連續2班并按300天工作日/年(nián)的(de)要求。可(kě)以實現最高(gāo)70餘塊牆闆的(de)日産量，年(nián)産量可(kě)達24000餘塊。牆闆采用環形生産線的(de)方式進行生産，生産線采用3500×9000模台、環形生産工藝、立體養護室養護生産。 

生産線按照模台清理(lǐ)、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養護、磨平、養護、脫模的(de)生産工序， 采用自(zì)動/手動兩種控制方式進行操作。牆闆采用模台循環移動的(de)生産方式進行生産，車間內(nèi)合計40個模台，按每工位一(yī)個模台的(de)方法布置在車間內(nèi)。 養護庫有6孔7層，采用全自(zì)動升降存取系統自(zì)動完成模台的(de)精确對倉及精确對位，采用蒸汽養護，蒸汽供氣量不小于2t/h，養護窯牆體的(de)熱傳遞系數應滿足≤0.4W/mk于。

牆闆構件生産車間設計尺寸為(wèi)：長(cháng)不少于150m，寬21~24m，行車起升高(gāo)度大于9m，鋼結構廠房，混凝土硬化地(dì)面。生産線振動台工位及養護庫工位需特殊處理(lǐ)。

産能方面：牆闆機生産線運行節拍按照10~15分鍾設計，每天兩班生産，每班12h。根據生産組織和(hé)循環模具的(de)數量，生産線的(de)機械設計能達到連續2班并按300天工作日/年(nián)的(de)要求。可(kě)以實現最高(gāo)120餘塊台模的(de)日産量，年(nián)産量可(kě)達36000餘塊台模構件，折合約80000m3混凝土構件。

流水線采用環形的(de)方式進行生産，3500*9000(mm)模台共60張，構件采用立體養護倉進行養護。生産線按照模台清理(lǐ)、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養護、磨平、養護、脫模的(de)生産工序，可(kě)選用自(zì)動/手動兩種控制方式進行操作。

養護倉一(yī)般采用6或7層共約50個存放倉位，可(kě)滿足8小時構件養護要求。

養護倉內(nèi)的(de)模台存取方式采用自(zì)動控制存取方式。

養護倉一(yī)般采用蒸汽加熱，恒溫系統控制溫度保持在48~50℃左右。